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Les produits sont généralement surveillés aux points de production et de destination. Pourtant, les risques les plus critiques surviennent souvent : • Dans les véhicules de transport, • Dans les conteneurs, • Dans les zones de stockage temporaire. La marge de tolérance définit ces zones comme des emplacements virtuels et suit le parcours du produit de bout en bout. Ainsi, l'ensemble du processus entre le point A et le point Z devient visible. En conséquence, les angles morts qui ne pouvaient pas être mesurés auparavant font également partie de la gestion de la qualité.
Une seule brève variation de température n'est généralement pas critique. Cependant, lorsque de telles petites variations se répètent tout au long du trajet, la structure du produit se détériore et sa durée de conservation diminue. Au lieu d'évaluer chaque mesure séparément, Plasmon+ calcule l'effet cumulé de ces variations dans le temps. De cette manière, le véritable niveau de risque du produit est mis en évidence de façon numérique.
Le système IoT Plasmon vous dit : « La température est actuellement de 8 °C. » Plasmon+, quant à lui, vous dit : « Si ces conditions persistent, la durée de conservation de votre produit sera réduite de 15 % et le niveau de risque augmente. » En d'autres termes, il n'affiche pas seulement la situation actuelle, mais montre également l'impact de cette situation sur le produit et le résultat probable. Cela permet aux équipes d'agir de manière opportune et efficace.
Dans de nombreuses opérations, les problèmes ne sont remarqués qu'une fois le résultat constaté : le produit se détériore, des pertes surviennent, des réclamations sont déposées. Avec Plasmon+, les risques deviennent visibles au moment même où ils se produisent. Cela permet de prendre des mesures : • Avant qu'une perte de produit ne se produise, • Sans gaspiller inutilement d'énergie, • Avant que les perturbations des processus ne s'amplifient. Cette approche transforme la gestion de la qualité d'une démarche réactive en une démarche proactive.
Plasmon+ effectue un suivi non pas par emplacement, mais par produit. En d'autres termes, le système ne vous indique pas seulement les conditions d'un entrepôt, mais vous montre également à quelles conditions une palette ou un caisson spécifique a été exposé tout au long du trajet. Ainsi, un profil de risque distinct est créé pour chaque produit, ce qui rend la gestion de la qualité beaucoup plus précise.
Plasmon+ est conçu pour fonctionner en intégrant vos capteurs et votre infrastructure existants. • Il peut recevoir des données de différents capteurs, • Il peut intégrer les enregistrements de data loggers externes dans le système, • Il peut être utilisé conjointement avec les logiciels existants. Au lieu de mettre en place une nouvelle infrastructure, il vous permet de générer davantage de valeur à partir des données dont vous disposez déjà.
La même variation de température produit un effet différent selon que le produit est ouvert / dans un carton / dans un colis. De plus, le fait que la variation se produise au moment du stockage / du chargement-déchargement / de la logistique modifie le résultat. Plasmon+ utilise ce contexte : • Sélection de l'état de l'emballage par produit • Sélection de l'étape de l'opération par produit • Conception de l'emplacement (étape du processus) pour des moments tels que le quai de chargement / le transbordement / l'attente Résultat : Moins de bruit, des priorités plus claires, un impact de qualité plus réaliste.
Grâce à Plasmon+ : • Les pertes et les altérations diminuent : la perte de produits est réduite. • Les coûts énergétiques baissent : les systèmes de réfrigération fonctionnent plus efficacement. • L'efficacité opérationnelle augmente : le temps et les ressources humaines sont utilisés plus activement. Cela permet d'obtenir un avantage direct sur les coûts tout en préservant la qualité.
Tous les produits, les scores de risque et les analyses détaillées sont présentés sur un seul tableau de bord. Les équipes visualisent l'état général de l'opération en temps réel et peuvent prendre des décisions rapides.
HTML La norme ISO 50001 est une norme de Système de Management de l'Énergie qui vise à améliorer continuellement la performance énergétique des organisations. À la base de cette amélioration se trouvent des données mesurables, comparables et durables. Plasmon+, dans les processus à forte intensité énergétique (notamment dans les domaines de la réfrigération et de la climatisation), ne se contente pas de mesurer les conditions environnementales ; il rend également visible l'impact de ces conditions sur la consommation d'énergie et la qualité des produits. Ainsi, les analyses d'efficacité énergétique requises dans le cadre de la norme ISO 50001 sont soutenues par des données concrètes. Fonctionnant en harmonie avec l'approche Planifier-Faire-Vérifier-Agir (PDCA) de la norme ISO 50001, Plasmon+ renforce les processus de suivi et d'analyse grâce à des alertes précoces et permet de suivre clairement l'impact des mesures prises. En s'intégrant aux systèmes SCADA, aux enregistreurs de données (data loggers) et à d'autres systèmes de gestion de